Основная сфера применения этой технологии — изготовление сложных деталей с высокой точностью

Вакуумное литье в силиконовые формы — это современный метод, позволяющий получать высокоточные пластиковые детали и корпуса практически любой сложности. В основе процесса лежит использование специальной литейно-вакуумной машины (ЛВМ) и силиконовой оснастки, созданной по мастер-модели. Эта технология идеально подходит для оперативного выпуска опытных партий и мелкосерийного производства (от 1 до 1000 изделий) перед запуском продукции в производство, в том числе и в массовое.

Главная цель технологии — быстро изготовить функциональные прототипы или качественную продукцию. Благодаря этому можно провести реальные испытания, презентовать образец инвесторам или начать продажи перед инвестициями в дорогостоящую стальную литьевую оснастку.

Изготовление деталей методом литья в силиконовые формы широко применяется в промышленности, малосерийном производстве и индивидуальном изготовлении изделий.

Ключевым этапом является создание моделей для изготовления силиконовых форм, которые обеспечивают точность и качество конечного продукта.

Я не знаю,
что мне подходит

Литье эпоксидной смолы в силиконовые формы

Процесс начинается с создания цифровой модели. Использование современных 3D-принтеров для прототипирования — наиболее быстрый способом получить мастер-модель. Специалисты выбирают оптимальный вид 3D-печати в зависимости от требований к детали: для проверки формы подойдут стандартные материалы, а для сложных задач с высокой температурой или механическими нагрузками — инженерные смолы. Большие модели возможно печатать по частям.
После утверждения модели происходит изготовление силиконовой формы. Далее следует этап непосредственного литья:

1. Подготовка и расчет: Определяется необходимый состав и количество литьевой смолы. 
2. Смешивание и дегазация: Компоненты помещаются в вакуумную камеру для удаления воздуха из смеси и смешивания. Обработка вакуумом — обязательный этап для обеспечения качества отливки без внутренних дефектов.
3. Заливка и полимеризация: Дегазированная смола заливается в форму, что позволяет материалу заполнить даже самые мелкие и сложные полости, гарантируя точные геометрию и детализацию.
4. Извлечение и постобработка: После отверждения изделие аккуратно извлекается. Наличие сложной геометрии требует осторожности - изделие при извлечении из формы испытывает локальные нагрузки. Далее происходит финишная обработка: удаление литников, шлифовка.

Важно помнить, что силиконовая форма имеет ограниченный ресурс, обычно 15-30 отливок - это необходимо учитывать при планировании производства.
Выбор между 3D-печатью и вакуумным литьем
Обе технологии дополняют друг друга. 3D-печать — лучшее решение для единичных экземпляров, максимально быстрых итераций по дизайну или деталей со сверхсложной внутренней структурой. Вакуумное литье имеет неоспоримые преимущества (главное из них — возможность получать качественную поверхность без окрашивания после литья), когда необходимо:

• Получить любое количество идентичных копий: от 1 до 1000.
• Использовать специальные литьевые материалы с конкретными механическими, оптическими или температурными свойствами, недоступные для 3d-принтеров.
• Экономически эффективно изготавливать прозрачные или окрашенные в массе детали.

Обе технологии дополняют друг друга. 3D-печать — лучшее решение для единичных экземпляров, максимально быстрых итераций по дизайну или деталей со сверхсложной внутренней структурой. Вакуумное литье имеет неоспоримые преимущества (главное из них — возможность получать качественную поверхность без окрашивания после литья), когда необходимо:

• Получить любое количество идентичных копий: от 1 до 1000.
• Использовать специальные литьевые материалы с конкретными механическими, оптическими или температурными свойствами, недоступные для 3d-принтеров.
• Экономически эффективно изготавливать прозрачные или окрашенные в массе детали.

Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами.
Мы рассчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий.

cast@p-3d.ru - отдел литья пластиков
print@p-3d.ru - отдел 3d-печати

Литье пластиковых изделий на заказ

Стоимость изготовления всегда рассчитывается индивидуально. На цену влияет сложность модели, выбор материала, требования к качеству поверхности и размер партии.

Чтобы отправить запрос на расчет, вы можете использовать форму обратной связи на нашем сайте или контакты ниже. Для оперативного старта работы необходимо предоставить 3D-файлы модели в формате STL/STP/STEP и кратко описать задачи для изделия: условия эксплуатации, необходимую прочность, тираж. Обработка вашего запроса начинается сразу после получения данных.

Наши специалисты проанализируют модель, предложат оптимальный материал и технологическую цепочку, составят коммерческое предложение с четкими сроками. Внешняя и внутренняя экспертиза каждого проекта — наша гарантия отличного результата.

Примеры проектов

Корпус промышленной пожарной сигнализации

Крышка корпуса

Комплект изделий: корпус, крышка, накладка

Корпус «Аргос»

Кронштейн камеры медицинского прибора

Компоненты прибора: корпус, рукоятка

Комплект изделий: корпус, крышка, накладка